przejdź do treści strony kontakt
strona główna 501 936 975 menu wyszukiwarka

więcej

Taka technologia w Gorzowie! Nigdzie takiej nie ma

INWESTYCJE

oprac. ao
2016-04-11 13:58
75190

(fot. Adam Oziewicz)

Nie wszyscy pewnie kojarzą – to dawny stilonowski kord, a obecnie w części należy do koncernu Solvay. Właśnie tu montowana jest unikalna na skalę światową linia technologiczna do pozyskiwania poliamidu 6.6 warta kilka milionów euro. Ruszy w czerwcu tego roku. 

Projekt Move4earth™ wkracza w nowy etap. Od zużytych tkanin technicznych do wysokiej jakości poliamidu 6.6. Przemysłowy zakład recyklingu powstaje w Gorzowie.
 
W październiku ubiegłego roku Solvay – wiodąca międzynarodowa grupa chemiczna – ogłosiła rozpoczęcie realizacji projektu Move4earth™, obejmującego recykling tkanin technicznych ze źródeł poprzemysłowych. Rozwiązania techniczne zostały zatwierdzone i rozpoczęto budowę zakładu, który od 2016 roku będzie działać w Gorzowie.
 
Projekt Move4earth™ jest jedną z kilku wspieranych przez Komisję Europejską inicjatyw Solvay, będących częścią programu LIFE+. Firma niezmiennie przywiązuje ogromną wagę do kwestii zrównoważonego rozwoju. Celem projektu jest opracowanie i wdrożenie innowacyjnych procesów w zakresie recyklingu odpadów, umożliwiających przetwarzanie tkanin technicznych (początkowo głównie z poduszek powietrznych) na wysokiej jakości poliamid 6.6 (PA6.6) o ograniczonym oddziaływaniu na środowisko. Tym samym rozszerzone zostaje portfolio polimerów produkowanych przez Solvay Engineering Plastics pod marką Technyl® Force.
 
Zapotrzebowanie na efektywne kosztowo, a jednocześnie specjalistyczne tworzywa sztuczne z recyklingu staje się coraz większe w całej Europie. Producenci i przetwórcy szukają sposobu na ograniczenia swojej zależności od surowców kopalnych, których ceny są bardzo chwiejne – mówi Peter Browning, Solvay Engineering Plastics General Manager. – Oprócz tego, Komisja Europejska planuje pod koniec bieżącego roku zmianę przepisów dotyczących odpadów. Wszyscy liczący się gracze na rynkach PA6.6 spodziewają się nowych rozwiązań ustawodawczych w zakresie ekologicznego projektowania i recyklingu. Większość chce, aby zawartość elementów pochodzących z recyklingu była w ich produktach na poziomie powyżej 20 procent do roku 2020 – zaznacza Browning. – Projekt Move4earth stanowi doskonały przykład starań zmierzających do ograniczenia wpływu działań własnych oraz naszych klientów na środowisko naturalne. Pokazuje też dążenie do korzystania z infrastruktury przemysłowej na terenie Europy.
 
Projekt stanowi również odpowiedź na potrzebę opracowania bardziej efektywnych rozwiązań recyklingowych, aby zminimalizować ilość niewykorzystywanych cennych odpadów będących tworzywami konstrukcyjnymi. – Ponad 70 procent wszystkich samochodowych poduszek powietrznych w Europie robi się z pokrytych silikonem tkanin nylonowych, opartych głównie na PA6.6 – wyjaśnia Richard Bourdon, Kierownik Projektu Move4earth™ w Solvay. – Niektóre regulacje prawne, np. Dyrektywa 2000/53/WE, określają wyśrubowane wymagania dla recyklingu i ponownego wykorzystywania materiałów znajdujących się w pojazdach. Niestety żadne tego typu rozwiązanie nie zostało wprowadzone dla poduszek powietrznych. Naszym średnioterminowym celem jest znalezienie skutecznego sposobu na ponowne stosowanie materiałów użytych do produkcji tych elementów oraz tworzenie wysokogatunkowych poliamidów 6.6, mających właściwości zbliżone do pierwszogatunkowych granulatów Technyl. Poliamidy te można wykorzystywać w wielu produktach zaprojektowanych zgodnie z zasadami ochrony środowiska – podsumowuje Bourdon.
 
Aby zrealizować powyższe cele, Solvay opracował zaawansowaną technologię recyklingu, umożliwiającą oddzielenie powłoki od tkaniny poduszki powietrznej. Ten innowacyjny proces prowadzi do powstania wysokiej jakości poliamidu 6.6, bez znaczącej utraty kluczowych właściwości materiału, z zachowaniem stabilnej lepkości i dobrych właściwości mechanicznych. Kolejne kroki dotyczące projektu Move4earth™ obejmują uruchomienie zakładu oraz zapewnienie regularnej pracy w stałych warunkach technologicznych. Jednym z celów jest również opracowanie możliwości wykorzystania powłoki silikonowej, stanowiącej do 15 procent całości materiału. – Nowe produkty z recyklingu będą reprezentować równie wysokie standardy, jak wszystkie granulaty Technyl – mówi Peter Browning. 
0.IMG_8101.jpg
1.IMG_8114.jpg
2.IMG_8125.jpg
0
012

Komentarze:

W celu zapewnienia poprawnego działania, a także w celach statystycznych i na potrzeby wtyczek portali społecznościowych, serwis wykorzystuje pliki cookies. Korzystając z serwisu wyrażasz zgodę na przechowywanie cookies na Twoim komputerze. Zasady dotyczące obsługi cookies można w dowolnej chwili zmienić w ustawieniach przeglądarki.
Zrozumiałem, nie pokazuj ponownie tego okna.
x